一、机床描述
1.机床主要性能及用途
YK3120为六轴数控(A轴为虚拟自动轴)、四轴联动数控高速滚齿机,另外五个数控轴分别为:
B、滚主轴旋转,C、工作台回动,X、径向进给运动,Y、切向进给运动,Z、轴向进给运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动;机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运动:
A轴:采用进口圆光栅检测机械末端位移,实现架角度调整过程由数控系统自动执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动,具有快速换和杆自动夹紧装置,并设置有主轴过载自动监测及报置。
C轴:进口高精度波箱连接伺服电机传动,保证高精度分度。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚自动窜,并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能,实现涡轮加工切削高效高精度。保证的均匀磨损,提高寿命,提高产品精度,降低设备使用费用。
Z2轴:良好上下运动,采用高精度、高刚性滚柱线轨,良好上下运动由液压油缸实现。
c.机床结构特点:主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计,既保证了刚性又保证稳定性,冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象:采用展成法原理实现下列齿类零件的加工;圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮)、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。
2.机床主要技术规格、参数